如何处理超声波焊接后出现的产品错位

来源：时间：2023年10月09日

在超声波焊接金属制品的过程中，金属制品上下壳体连接处的位错现象实际上是超声波焊接过程中的一个常见问题。为什么金属制品会出现错位？根据声峰超声技术工程师的分析，其中产品本身存在设计问题，也有超声波夹具的结构问题，当然，超声波机的调试也存在一些问题。

产品本身具有良好的定位功能的，当出现错位的情况时，通过修改超声波夹具的方法来改善错位现象只能说是“迟做总比不做好”。因此，在设计金属制品结构时要考虑这些问题。良好的定位应实现以下功能：

1.上下施压时，产品结合面不会变形或错位；

2.当施加横向力时，上部和下部金属接合面不会移动。

通常定位设计为直口形、凹凸形、双V型槽形、直口配筋形或定位销柱结构。

当然，在实际生产操作中，如果产品超声波焊接后出现错位，可能是由于以下原因造成的：

1、采用大功率、高振幅超声波焊接设备，在尽可能短的时间内完成焊接。

2、预先设置超声波焊接模式，在接触产品前释放超声波，以减少焊接时产品的错位。

3、利用超声波焊机微调限位功能，限制超声波头的焊接深度。

4、进行超声波焊接时，应降低超声波对产品的传输能量。

5、超声波上下模在安装调试过程中未对准，也会导致产品焊接时错位。注意焊接模具对准。

6、抬高底模，使其超过接合面2mm，通过加深底模夹具的深度，使底模牢牢抓住产品。

7、由于压力过大，产品本身难以承受，造成变形，接口错位，可适当降低焊接压力。

8、修改金属产品，改进产品定位设计，这一点尤为重要。如果产品定位设计好，在以后的焊接使用中可以避免很多麻烦。

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