超声波焊接电线是利用超声波振动能量来实现电线之间的可靠连接的一种非熔化焊接技术。这种焊接方式不需要熔化金属，而是通过高频机械振动在电线连接处产生局部塑性变形和热能，使得两根或多根电线的金属芯线紧密地结合在一起。
以下是超声波焊接电线的一般步骤：
预处理：
- 清洁电线端部，除去绝缘层露出干净的金属导体。
- 保证电线端面洁净无油污、氧化层或其他污染物。
定位与固定：
- 使用特制的超声波焊接模具，将两根或多根电线精确对齐并压紧在模具内。
能量输入：
- 启动超声波焊接机，超声波发生器产生的高频振动能通过换能器传递给焊头。
焊接过程：
- 焊头接触电线端部并施加压力，同时以每秒数万次的振动频率作用于金属导体。
- 高频振动导致导体接触面产生强烈摩擦，由此产生的热量使得金属原子间相互扩散并结合，形成牢固的分子间连接。
冷却与定型：
- 断开超声波振动后，焊接区域迅速冷却，形成稳定的固态焊接接头。
- 对于带有绝缘层的电线，焊接后可能还需要进行绝缘恢复或包覆工序。
质量检验：
- 焊接后，对电线连接点进行电气性能和机械强度测试，确保其满足工程设计要求。
超声波焊接电线的优势在于速度快捷、连接强度高、不引入外来物质、环保节能等。这一技术常被应用于电子元器件内部的导线连接、电线束的生产以及各种电线组件的制造中。
