超声波焊接极耳是锂离子电池制造中的一个关键工艺,主要用于电池的正负极与外部引出导线(极耳)的连接。这一过程涉及到精密的操作和严格的工艺控制,以确保焊接质量和电池的安全性。以下是超声波焊接极耳的主要步骤和注意事项:

主要步骤:
准备工作:
- 清洁极耳和电极片的焊接区域,去除任何氧化层、油污或杂质,确保焊接面干净。
- 选择合适的焊头和保护片(如果适用),焊头形状和尺寸应根据极耳材料和厚度定制。
定位与固定:
- 将极耳准确地放置在电极片的预定位置,使用专用夹具或模具固定,确保焊接时极耳与电极片对齐且稳定。
设置焊接参数:
- 根据极耳材质(如铝、铜或复合材料)和厚度调整超声波焊接机的参数,包括频率(常见为20kHz或40kHz)、振幅、焊接压力和焊接时间。
焊接操作:
- 启动超声波焊接设备,焊头在保护片(如果有)的辅助下对准焊接区域施加压力,并开始高频振动。
- 振动产生局部摩擦热,使极耳与电极片的接触面产生塑性变形和分子间的结合,形成牢固的焊接点。
冷却与检查:
- 焊接完成后,让焊接区域自然冷却,然后进行外观和功能检查,确保焊接质量,如无裂纹、虚焊等缺陷。
注意事项:
- 保护措施:为防止电极材料损伤或污染,可在焊接区域放置保护片,隔离焊头与电极材料的直接接触。
- 焊头与底砧设计:焊头及底砧的纹路设计对焊接质量至关重要,需根据材料特性精心设计以确保均匀的焊接效果。
- 工艺参数调整:根据电池极耳的材料、厚度及焊接要求,精确调整超声波焊接机的参数,避免过热导致材料性质改变或焊点强度不足。
- 质量监控:定期检查和维护超声波焊接设备,确保焊头清洁、振动频率稳定,以及电流、压力等参数的准确性。
超声波金属焊接机焊接极耳技术以其高效、环保、无火花的特点,在锂离子电池制造中广泛应用,对电池性能和安全性有着直接影响。