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超声波焊接新能源电池极耳过程

来源： 时间：2024年05月17日

超声波焊接极耳是锂离子电池制造中的一个关键工艺，主要用于电池的正负极与外部引出导线（极耳）的连接。这一过程涉及到精密的操作和严格的工艺控制，以确保焊接质量和电池的安全性。以下是超声波焊接极耳的主要步骤和注意事项：

超声波金属焊接机

主要步骤：

准备工作：

  • 清洁极耳和电极片的焊接区域，去除任何氧化层、油污或杂质，确保焊接面干净。
  • 选择合适的焊头和保护片（如果适用），焊头形状和尺寸应根据极耳材料和厚度定制。

定位与固定：

  • 将极耳准确地放置在电极片的预定位置，使用专用夹具或模具固定，确保焊接时极耳与电极片对齐且稳定。

设置焊接参数：

  • 根据极耳材质（如铝、铜或复合材料）和厚度调整超声波焊接机的参数，包括频率（常见为20kHz或40kHz）、振幅、焊接压力和焊接时间。

焊接操作：

  • 启动超声波焊接设备，焊头在保护片（如果有）的辅助下对准焊接区域施加压力，并开始高频振动。
  • 振动产生局部摩擦热，使极耳与电极片的接触面产生塑性变形和分子间的结合，形成牢固的焊接点。

冷却与检查：

  • 焊接完成后，让焊接区域自然冷却，然后进行外观和功能检查，确保焊接质量，如无裂纹、虚焊等缺陷。

注意事项：

  • 保护措施：为防止电极材料损伤或污染，可在焊接区域放置保护片，隔离焊头与电极材料的直接接触。
  • 焊头与底砧设计：焊头及底砧的纹路设计对焊接质量至关重要，需根据材料特性精心设计以确保均匀的焊接效果。
  • 工艺参数调整：根据电池极耳的材料、厚度及焊接要求，精确调整超声波焊接机的参数，避免过热导致材料性质改变或焊点强度不足。
  • 质量监控：定期检查和维护超声波焊接设备，确保焊头清洁、振动频率稳定，以及电流、压力等参数的准确性。

超声波金属焊接机焊接极耳技术以其高效、环保、无火花的特点，在锂离子电池制造中广泛应用，对电池性能和安全性有着直接影响。

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