超声波焊接机在焊接端子时，其工作原理和步骤如下：
工作原理： 超声波焊接机通过高频振动（通常在20kHz至40kHz之间）将电能转化为机械能。超声波发生器产生高频电能，该能量经过换能器转换为机械振动。接着，振动通过变幅杆放大并传送到焊头，焊头直接接触待焊接的端子和导线或其他连接件。
当焊头与金属端子接触时，高频振动在两者之间产生强烈的摩擦，这导致端子材料的局部发热和微小塑性变形。由于焊接过程中温度并未达到金属的熔点，因此被称为“固态焊接”。这种摩擦生热和分子间的机械互锁，使金属表面之间形成牢固的冶金结合，从而完成端子与导线或其他部件的连接。
焊接步骤：
预处理：清理端子和导线的焊接表面，确保没有油污、氧化层或者其他杂质，以确保焊接面的良好接触。
定位与夹持：使用专业的夹具将端子和导线精确定位，确保它们在焊接过程中保持稳定。
参数设置：根据端子材料、厚度和焊接要求，调整超声波焊接机的振动频率、振幅、压力和焊接时间等参数。
焊接操作：启动超声波焊接机，焊头施加压力并开始高频振动，直到端子与导线表面达到足够的结合强度。
冷却与检查：焊接完成后，端子与导线的焊接点自然冷却，之后进行外观和力学性能的检查，确保焊接质量合格。
超声波焊接端子的优势在于焊接速度快、强度高、无熔化现象、无焊渣、无火源、环保且能耗低，特别适用于电子元器件、电线电缆、电池连接器等行业的端子连接。
