超声波金属焊接是一种固相焊接技术，它通过高频的机械振动能量，在压力作用下，使两片或多片金属材料在固态下实现原子间的结合。对于铜线焊接，尤其是细铜线、绞合线或薄片与线材的焊接，这项技术具有非常显著的优势。
- 1. 固相焊接，无熔化和高温
- 2. 卓越的电气性能
- 3. 无需焊料、助焊剂，清洁环保
- 4. 焊接强度高且一致
- 5. 焊接速度快，效率高
- 6. 热影响区极小
- 7. 焊接界面美观，无飞溅
主要应用场景:
- 电动汽车：动力电池模组中Busbar与电芯极柱（铜/铝）的连接、线束与端子的连接。
- 电力行业：变压器绕组、电抗器线圈的引出线焊接。
- 电子工业：芯片引线键合（虽多为铝/金，但原理相通）、继电器、传感器内部的导线连接。
- 家电与电机：电机定子绕组、压缩机内部绕组的连接。
- 太阳能光伏：光伏焊带与电池片的连接（通常是涂锡铜带，但原理类似）。
总而言之，超声波焊接为铜线连接提供了一种清洁、高效、可靠且高质量的解决方案。它完美地规避了传统熔焊（如TIG焊、激光焊）和钎焊所带来的高温损伤、脆性界面、环境污染和高电阻等问题，特别适用于对电气性能、稳定性和自动化生产有高要求的现代工业领域。在选择焊接工艺时，如果您的铜线焊接项目符合上述特点，超声波焊接无疑是一个非常理想的选择。
